點(diǎn)膠機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,我們應(yīng)該學(xué)會(huì)如何去解決。今天,眾創(chuàng)鑫小編小編歸類出點(diǎn)膠機(jī)8個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題的解決方法,希望對(duì)大家有幫助。
1、點(diǎn)膠量的大小
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤(pán)間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定,實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。
2、點(diǎn)膠壓力(背壓)
目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。
3、針頭大小
在工作實(shí)際中,自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭:如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對(duì)于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。
4、針頭與PCB板間的距離
不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動(dòng)度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn),即Z軸高度校準(zhǔn)。
5、膠水溫度
一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中,使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃;環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大,溫度過(guò)低則會(huì)膠點(diǎn)變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃,會(huì)造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證,濕度小膠點(diǎn)易變干,影響粘結(jié)力。
6、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì)變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì)變大,進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中,應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
7、固化溫度曲線
對(duì)于膠水的固化,一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化,使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
8、氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣就會(huì)造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣,防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整,應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式,任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面,同時(shí)缺陷的產(chǎn)生,可能是多個(gè)方面所造成的,應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查,進(jìn)而排除。總之,在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù),既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。