高速點膠機運用制程中常見缺陷問題與處理方案匯總
 隨著經3C電子職業飛速發展，電子制造職業對產品工藝要求的不斷進步，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不只給企業節省成本，進步產品質量及生產效率，最重要的是開端告別傳統人工打膠作業辦法。不過在日常運用中，運用久了各種問題也就來了。小編收拾匯總了自動點膠機的常見問題與處理方案，方便我們在日常工作中對自動點膠機的熟練運用。
  點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行操控，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的主動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確方位，能夠用來實現打點、畫線、圓型或弧型。
• 供料壓力作用下流體充溢腔體流道 。
 
• 敞開電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推進撞針組件向上運動，直至與行程調節桿下端接觸，撞針組件上升間隔h（注：h為可調變量，通過行程調節組件操控）；并在此方位停留一段恰當的時刻，此刻撞針與噴嘴墊別離，流體進入噴嘴碰擊座。 
 
• 封閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速碰擊噴嘴碰擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在活動進程中被敏捷切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴發出來。
職業運用
1. 底部填充(underfill)
 
2. 表面貼裝粘合劑Surface Mounted Package
 
3.PCB板Coating
 
4.元器件&芯片引腳包封(Pin Encapsulation)
通常適用的液體膠水
 
各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包含硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。
 
自動點膠機做為一種主動化打膠設備它廣泛運用于電子智能手機職業、照明職業、汽車職業、工業電氣、太陽能光伏等職業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為處理膠閥運用時經常發作的問題的有用辦法：
 
1、膠嘴堵塞
原因：自動點膠機針孔內未完全清洗潔凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或許沒有膠點出來。
 
處理辦法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠商標不該搞錯。
 
2、膠閥滴漏
原因：點膠機運用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開端運用時的排氣泡動作，影響液體的活動構成背壓，成果導致膠閥封閉后不久構成滴漏的現象。
 
處理辦法：只要更換較大的針頭即可處理這種問題。別的液體內空氣在膠閥關畢后會發作滴漏現象，最好是預先掃除液體內空氣，或改用不簡單含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在運用。
 
3、流速太慢
原因：點膠機管路過長或許過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
 
處理辦法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需求應越短越好。別的還要改善膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
 
4、流體內有氣泡
原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時刻，會有可能將空氣滲入液體內，構成氣泡的發作。
 
處理辦法：下降流體壓力并運用錐形斜式針頭。
 
5、出膠巨細不一致
原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩，導致出膠不均勻，巨細不一致。
 
處理辦法：應避免運用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥操控壓力應至少60psi以上以確保出膠安穩。最終應檢查出膠時刻，若小于15/1000秒會構成出膠不安穩，出膠時刻越長出膠越安穩。
自動點膠機在運用粘稠度較高膠水時如何處理拉絲？
 
通常情況下低粘度的膠水多運用于大面積的涂改，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作簡單，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，活動性弱或幾乎無活動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的進程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及漂亮度，那么如何處理拉絲呢？
 
完全處理方案
假如公司對產品的質量要求十分嚴苛的話，能夠從硬件方面考慮，點膠閥裝備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，抵達完美的點膠作用，當然，針對高粘度的螺桿閥，價格方面會比較貴，但它以完美的幫你處理拉絲現象。
其它處理方案
 
1、開膠延時
在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段間隔，這段之間沒有膠水，假如打開膠頭輸出口后，當即開端運動，會導致軌道開端一小段缺膠。為避免這種情況，在開膠后，推遲一段時刻，等待膠水流出，再履行后續的運動。這段推遲時刻稱為開膠延時。
 
2、關膠延時
在封閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，假如在封閉膠頭后當即運動，可能構成膠水拖尾現象。為避免發作，在封閉膠頭后，推遲一段時刻等待膠水流完，再履行后續動作。這段推遲時刻稱為關膠延時。
 
3、拉絲高度
由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段間隔才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌道，這段間隔稱為拉絲高度。
 
4、上抬高度
當一段軌道點膠完畢后，空移至下一段軌道的起點時，為了避免膠頭撞針，在完畢點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌道的起始點，這段高度稱為上抬高度。
 
5、提早關膠
提早關膠”即提早關膠間隔，是指在接連軌道涂膠中，在抵達終點之前先封閉膠頭，以余壓和余膠走完最終一段軌道，避免完畢段堆膠。這段軌道的長度即“關膠間隔”。
 
6、完畢動作
在整個示教軌道點膠完畢后，為了方便取放工件、進步加工效率或許消除加工差錯，用戶能夠設定膠頭移動至指定方位，或加工文件起點，或加工檔完畢點，或復位，或進行檔銜接。這個工程稱為完畢動作。
 
7、斜拉上抬
由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能抵達拉斷膠絲作用，或許拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在封閉膠頭后，履行斜拉上抬動作為拉絲做準備
 
8、膠水加熱
能夠試著將膠水加熱到一個合適的溫度，增加的膠水的活動性，也可從某種意義上處理拉絲！留意加熱的溫度不可過高！
 
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